Всё о шпоне и его производстве




Всё о шпоне и его производстве Основной составляющей слоистой древесины является шпон. Есть 2 основных способа получения шпона.
Первый способ – получение лущеного шпона. Этот способ характерен тем, что с куска древесины цилиндрической формы (чурака) срезают тонкий слой. При вращении чурака вокруг оси одновременно на него направляется нож – так происходит срезание шпона. В результате, древесина режется по спирали, шпоновая лента с ножа выходит неразрывной. В зависимости от того, какова подача ножа, толщина шпона колеблется в следующих пределах: от 0,3 – 4 миллиметра. Часть чурака, которая остаётся в результате среза шпона – это карандаш. Лущение – это метод резания в процессе получения лущеного шпона.

Второй способ – получение строганого шпона. С куска древесины тонкими слоями последовательно строгают в перпендикулярном длине волокон направлении. Этот вид шпона используют в качестве декора при отделке разнообразных изделий (в основном – мебельных). Срезание шпона с использованием радиального, смешанного тангенального направлений даёт возможность получить красивую текстуру (рисунок). По этой причине для получения шпона декоративного применяют строгание, а не лущение. Лиственные породы древесины имеют богатую красивую текстуру, поэтому их и используют при получении строганого шпона. Строганый шпон имеет следующую толщину: 0,6; 0,8; 1 миллиметров. Толщина микрошпона строганного – от 0,04 миллиметра.

Технологии, используемые при производстве шпона.


Рассмотрим процесс технологии производства шпона лущеного. Для того, чтобы пластичность древесины повысилась, её со склада отправляют на тепловую обработку. Ножи для лущения быстро затупляются, поэтому на окорочном станке кряжи очищают не только от коры, но и от песка и грязи. Далее с помощью пилы кряжи распиливают на чураки нужной длины. Прежде, чем чурак лущить, его оцилиндровывают. Шпоновую ленту укладывают на конвейер после станка для лущения. Конвейер направляет ленту к ножницам, которые складывают её в пачку, предварительно разрезая на листы нужных форматов. А затем с помощью электропогрузчика конвейер отправляет пачку из-под ножниц к сушилке. Шпон просушивают на роликовой сушилке, далее конвейер сортирует и, соответственно сортам, складывают в пачки. Узкие шпоновые листы (неформатные) проклеиваются в форматные. Пересортированные шпоновые листы, на которых есть сучки, отправляют на станок для починки шпона. Здесь убираются сучки, а в появившиеся отверстия вставляют шпоновые вставки. Затем готовый шпон в пачках отправляют в клеильный цех или на склад.

Это был один из видов шпонового производства. Но существуют и другие виды: кряжи до тепловой обработки раскраивают на чураки, а по её окончании чураки отправляют на станок для лущения, на котором делают лущение, оцилиндровку окорку одним ножом. Для того, чтобы, встречающиеся в коре твёрдые частицы, не затупляли и не зазубривали лущильный нож, для оцилиндровки и окаривания выделяют специальный станок для лущения.
Процесс технологии производства шпона строганого.
На поперечном раскрое, куда кряжи поступают из сырьевого склада, их распиливают на требуемой длины брусы. Брус распиливают вдоль, в результате чего он получается двухкантным. По мере надобности каждый брус распиливается на две части. Получившиеся ванчессы проходят тепловую обработку в автоклаве или в пропарочной камере.

Ванчесы строгают на станке для строгания шпона. В роликовых сушилках сушат уже строганый шпон, на станках для торцевания торцуют, складывают в пачки. После этого берётся определённый узор для облицовки мебельных узлов из шпоновых листов. В каждой пачке тон, цвет, характер узора должен быть одинаков. Поэтому, распиленные в процессе строгания отдельного ванчеса шпоновые листы, сушат, упаковывают и складывают в пачки в поступившем из станка для строгания порядке. В случае одновременного строгания двух ванчесов, шпон укладывают в две разные упаковки. Так мы получаем кноль – пачку шпона, перевязанную шпагатом, высушенную, скомплектованную, упакованную, в которой текстура любого ванчеса сохранена.


Автор: Лесник. WOODRUSS.ru

11.05.2010
Просмотров: 6305


 

Пресс-релизы


Кругляк (круглый лес) обработка и защита

Дерево с давних пор было известно своими универсальными свойствами, поэтому активно использовалось ...


Дробилка древесных отходов. Классификация.

Дробилка для древесных отходов – это оборудование технологическое, которое предназначается для измел...


Пиловочник: выбор поставщиков пиловочника

Мы часто задаемся вопросом, почему необходимо тщательно отбирать поставщика пиломатериалов? Круглый...


Самодельная пилорама: за и против

Конечно, при наличии собственной пилорамы задача строителя заметно упростится и удешевит всё строите...


13-я Международная специализированная выставка «ИНТЕРЛЕС»

Технологии и оборудование для лесного хозяйства, лесозаготовки и первичной обработки древесины в лес...


Как выбрать круглые пилы

Особенное внимание уделяется особенностям конструкций и эксплуатаций такого оборудования, как круглы...


Древесные материалы: ДСП

По типу древесные материалы бывают нескольких видов. Например, ДСП....




Разделы

Пиломатериалы
Лес круглый
Изделия из древесины
Оборудование и инструменты
Лесозаготовительная техника
Другая продукция





Поддержите WoodRuss, рассказав друзьям и коллегам: